外形规划设计为树叶形状，是亚洲最大的钢结构植物馆之一。1月23日，世园会植物馆主体封顶。这个“树叶”植物馆是如何“拼”成的？记者现场向施工方青岛建安集团技术人员一探究竟。 

　　14000多根钢结构杆件现场拼装

　　“这是我们为植物馆拼接的最后一块钢结构，整个工程钢结构总吨位有3000吨，拼装杆件达14000多根。”昨日，随着植物馆主体顺利封顶，青岛建安建设集团全体施工人员一片欢呼。“钢结构现场拼接及焊接任务特别重，吊装难度特别大，仅现场拼接的钢结构焊缝总长度就有17000多米，相当于1万吨常规钢结构工程的焊接量。施工时间仅有3个月，为保工期，我们四五百人奋战在一线工地，三台履带吊、8台汽车吊进行抢工，气保焊机投入量近百台，最终顺利完成。”

　　“施工主要在冬季完成，这增加了焊接难度。”负责一线施工的建安集团负责人崔金辉详细介绍了一些“内幕”：“焊条电弧焊时，焊接作业区最大风速不宜超过8米/秒，气体保护焊时，风速不宜超过2米/秒，当超过上述范围时，就采用防风棚保障焊接电弧区域不受影响。现场焊接尽量采用手工电弧焊，同时注意收集当地气象资料。先测环境温度，或以天气预报为准，当焊接环境温度低于0℃但不低于-10℃时，使用汽油喷灯加热焊接接头部位（即打磨区域）；用手触摸加热区域背部，当手感微微发烫时，立即将引弧板、熄弧板和钢衬板点焊固定，然后立即施焊；手工电弧焊焊条必须采用碱性焊条，电流由180A250A逐渐变大，电压由20V-30V逐渐变大，靠焊接本身的热输入维持焊接区域温度，且要一次焊完。如遇停电，重新补焊时要重新加热，并且加热时间延长，温度提高20℃-30℃……并不是简单的焊接，工序要求非常严格，14000多根钢结构杆就是这样现场拼装起来的。”

　　此外，植物馆混凝土墙体部分均为弧形，并且墙厚及墙高尺寸较大，无法按照普通建筑物进行施工。对此，施工人员采用直径为16的螺杆，按照分次浇筑方案施工。

　　15000多块玻璃用三维技术“拼”幕墙

　　植物馆里将展示海洋植物、温带和热带植物、竹类植物，在室内种花种树，阳光是首先需要解决的问题。为此，植物馆幕墙主要采用玻璃材质，就像拼图一样，由15000多片玻璃“拼”成树叶形状，以达到较高的透光度。

　　“植物馆的玻璃幕墙是特制的，采用夹胶超白玻璃，这种材质具有见光透过率高、通透性好、节能环保、自爆率低等优点，普通玻璃紫外线的通过率低，超白玻璃可让百分之八九十的紫外线穿过，有利于植物生长。”崔金辉介绍，植物馆外形像一片树叶，优美的弧度让建筑看上去非常美观、栩栩如生，但是也考验着施工人员的技术，“这个弧度非常考验我们的技术水平，整个植物馆外墙是37000平方米的玻璃墙，由15000多片三角形玻璃拼成，而且找不出一样尺寸的两块玻璃。”

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